二、退磁机的用途、特点及必要性

2.1、退磁机的用途、特点

退磁机是专用于各类铁磁性零部件去除磁性的专用设备，具有速度快、批量大、机械化程度高、按需制作的特点。

2.2、退磁的必要性

2.2.1、可以延长零部件的使用寿命；

2.2.2、可以避免精加工时对刀具的磨损；

2.2.3、可以提高加工精度；

2.2.4、可以确保零件在磷化、电镀、镀铬等表面处理时的质量；

2.2.5、可以避免成品零部件干扰相邻的电子元件，影响设备的精度及正常远行。

三、退磁机的退磁原理

3.1、退磁过程图示

退磁是去除工件中剩磁，使工件磁畴重新恢复到磁化前那种杂乱无章状态的过程（从磁化前a磁化后b到退磁后c）。

 3.2、退磁原理

退磁机的退磁原理建立在漏磁场基本理论上。由于磁滞现象的存在，当铁磁材料磁化到饱和后，即使撤消外加磁场，材料中的磁 感应强度仍回不到零点。电磁退磁方法是通过加一适当的反向磁场，使得材料中的磁感 应强度重新回到零点，且磁场强度或电流必须按顺序反转和逐步降低。

通俗的讲：退磁是将工件置于交变磁场中，产生磁滞回线，当交变磁场的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁Br接近于零.退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行”。

3.3、磁滞回线

由铁磁材料磁滞回线（见下图）可知，磁化中当磁化场回到零时，工件中磁感应强度并不回零；如使磁感应强度减到零，则外磁场就不是零。退磁时，要求当外磁场回到零时，工件中的磁感应强度（剩磁）也趋近于零或降低到必要限度之内。

铁磁材料磁滞回线(图)

原点O表示磁化之前铁磁物质处于磁中性状态，即B=H=0，当磁场H从零开始增加时，磁感应强度B随之缓慢上升，继之B随H迅速增长，如图所示，其后B的增长又趋缓慢，并当 H增至Hm时，B到达饱和值Bm，当磁场从Hm逐渐减小至零，磁感应强度B并不沿起始磁化曲线恢复到“O”点，而是沿另一条新的曲线下降，H减少B相应也减小，但B的变化滞后于H的变化，这现象称为磁滞，磁滞的明显特征是当H=0时，B不为零，而保留剩磁Br。

四、退磁机的退磁电流

4.1、交流衰减法退磁机

交流衰减法退磁机常用于用交流电磁化的工件，是交流磁粉探伤机配套的专用退磁设备。交流衰减法退磁机也多用于精加工而形成的表面磁去磁。

工件交流退磁就是将铁磁性工件置于外磁场中不断变换反转磁场方向的同时，逐渐减少磁化磁场的强度，使工件的反复磁滞回线面积不断减小至零（磁中性点），从而达到退磁的目的。此种退磁方法速度极快。

反转磁场退磁法需具备两个必要条件，即磁场方向不断正反变化且磁场强度从大到小逐渐减少。实现反转退磁法的退磁方法有远离法退磁与衰减法退磁两种方法。退磁机多采用远离法退磁。

4.2、直流换向衰减退磁机(超低频退磁)  

对于用直流电磁化的工件，为了使工件内部能获得良好退磁，常常采用直流换向衰减退磁方法。这种装置通过机械或电子换向变换电的极性，在电流通过工件时，电流不断地变换电流的方向并逐渐衰减至零。这种直流换向电流频率可以进行超低频调节，故也叫作超低频电流。直流退磁采用的超低频电流的集肤效应很小，退磁范围可达工件内部。其电流的频率通常为 0.5～10Hz，可利用接触器交替通电换向或晶闸管的交替导通并交换电流方向得到。电流的衰减通过串联不同阻值的电阻得到，也可利用晶闸管的移相，便电流衰减。在这种情况下，晶闸管亦作为换向的无触点开关，在退磁大电流换向时，安全可靠而且噪声小。这类设备在电路上要保证退磁电流在零值时交换，使设备不致损坏。